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滤器制膜班打造客户信赖的班组品牌

日期:2017-09-07

滤器分公司制膜班组前不久获得了威海市质量信得过班组。制膜班组成员不足10人,但他们主动创新,改进工艺,使产品合格率由以往的50%提升并稳定在现在的98%以上,近三年为公司累计节约成本120万元。

制膜团队秉承“质量是制造出来的”的基本原则,一方面以“设备改进和稳定生产工艺”为主攻方向,解决产生不良品的源头问题,同时增加和提高精密药液过滤膜的检测项目和检测技术,印证工艺和设备的优化程度,时时监控生产工艺的稳定性。

滤器分公司制膜班组积极转型,改变传统的阶段式生产模式,从设备入手,改善了收卷装置的工作方式,区分主、辅动轮工作机构,实现了连续式生产。但是连续式生产与以往阶段式生产的生产工艺仍存在明显差异,环境控制方面一直不稳定,造成了滤膜的质量忽高忽低。制膜班又以“稳定生产工艺”为着眼点,在生产过程中收集大量的生产数据,汇总数据进行因果分析,找出影响产品质量的关联点,验证适应大规模生产的参数,将传统的蒸汽加湿改变成超声波加湿,雾化效果更明显,小分子水汽更均匀,而且省去了以往开机前需要“预加湿”的环节。这一系列措施的完成,稳定了车间的作业环境,提高了生产效率,缩短了生产周期,同时规避因生产断流导致不良品的出现,提高了合格品率,降低了生产成本。

制膜班组持续提升产品品质,致力于打造客户信赖的班组品牌。在改善设备和稳定生产工艺的同时,制膜团队对操作工人进行检验方法的技能培训,要求操作工加大一倍的检验频次,避免不良品的流出和产生。他们将滤膜组成滤器,在1米的静压头下,氯化钠溶液的流量速度平均为10min/1200ml,远远超过了行业标准的10min/500ml。


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