医用制品集团信息化建设助推智能制造

日期：2018-11-09

医用制品集团紧跟中国制造行业发展趋势，以价值创造为导向，落实运营系统“标准化、精益化、自动化、信息化”的职能战略，以流程运营、价值驱动、量化评价、集体决策为行动纲领，依据自主+合作的工作思路，打造智能供应链体系下的数字化工厂模型，推动MES（制造执行系统）在医用制品公司注射器分公司的落地。

MES（制造执行系统）是位于上层计划管理系统（ERP）与底层工业控制（DCS）之间，面向车间层的管理信息系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统是生产管理的落地工具，涉及制造现场的各个方面，因此MES实施的过程也是对生产现场进行的一场BPR（业务流程再造）。它要求实施公司流程精简、管理规范，同时由于涉及大量的数据采集，需要实施公司具备一定的自动化基础。针对MES实施的较高要求，医用制品集团组成了专门的项目实施团队，通过综合考量，确定医用制品公司注射器分公司作为项目的试点公司。在项目开发过程中，注射器分公司共开发了12大管理模块，157项应用功能，改善了26项管理痛点，贯穿于产能规划、生产计划系统排产、采购物料配送管理、生产条码管理发行、生产过程管理、设备全生命周期管理、管理驾驶舱、电视看板等管理内容，从设备物联网络建立、ERP系统集成、MES系统数据采集、决策数据综合报表等层面，打造以MES为核心、以大数据管理为目标的数字化车间管理平台。

MES系统的实施，有效提升了注射器分公司的管理水平。生产流程的梳理优化使生产过程更加规范、高效。生产过程的精准管控使信息流与物流更加同步，生产成本更加细化、制造费用分配更加合理、精准。经过初步统计，MES项目的实施使生产、搬运等人员减少6人，车间周转在制品数量降低33%，机台精准排产提升计划交付率20%，设备时间利用率提升12%，合格品率提升0.03%，设备故障率下降0.4%，设备综合效率对比同期提升3%。

经过一年的开发与实施，注射器分公司MES项目已完成一期验收，系统功能完全达成初始预期，并在当期回收了MES项目一期的投资成本。医用制品集团将继续做好项目的纵向开发与横向推广，一方面不断完善系统的过程质量管控、工厂能源管理、市场销售计划承接等模块，强化MES与ERP系统的无缝衔接，另一方面将整合当前的开发经验，做好MES的平行复制，推动医用制品集团的数字化工厂建设，提升制造信息化管理水平。